為進一步提升生產效率和產品質量，近日，精鑄公司對關鍵設備焙燒爐進行了升級改造，收效良好。

焙燒爐是精鑄公司關鍵工序的主要生產設備。模殼焙燒效果的好壞直接影響產品澆注質量，模殼焙燒不完全、不徹底，殼內殘余的水份及模殼與鋼水的溫度差，會使產品表面出現大小不一的氣孔和冷隔現象發生，從而增加產品補焊、整修打磨的返工量。

針對以上情況，精鑄公司決定從根本上解決現有問題。組織專業技術人員充分對焙燒爐進行系統性分析，了解工作原理，廣泛征求技術人員的意見，結合以往經驗，制定切實可行的改造方案。焙燒爐爐膛構造上部采用硅碳棒，下部使用電阻絲加熱工作，電阻絲加熱受空間影響易損壞，焙燒效果較差。經與同行及專業技術人員交流溝通,確定爐底加熱改造為硅碳棒加熱可滿足模殼焙燒使用要求，精鑄公司立即制定詳細改造計劃，組織專業技術人員對焙燒爐進行改造。

本次焙燒爐改造時間緊、任務重，為不影響生產進度，公司從人員分工、工作流程、時間節點等著手，大家發揚不畏艱苦、不怕困難的精神，克服了一個又一個技術難關，經過不懈努力，圓滿完成了焙燒爐改造工作，確保了各項工作有序推進。

焙燒爐改造完成后經過開爐驗證，產品氣孔、冷隔等現象得到改善，提升了工作效率和產品質量，減少了返工率及損耗。今后，精鑄公司將持續在“深挖潛能、降本增效”上下功夫，為公司進一步推進提質增效奠定堅實基礎。